太い材料を咥えるときは便利なのですが、小物をカットする場合は大変不便です。
平バイスににも咥えることが出来ないようなものでも加工出来る様に支持テーブルを造りました。
このテーブルはボーリングテーブルと兼用です。
溶接の練習を兼ねて、支持テーブルのゲタを造ります。
本体側にボルト穴を追加し、ゲタ側にもボルト穴を明けます。
固定ボルトは２本ですが問題はないようです。
太い材料を咥えるときは便利なのですが、小物をカットする場合は大変不便です。
平バイスににも咥えることが出来ないようなものでも加工出来る様に支持テーブルを造りました。
このテーブルはボーリングテーブルと兼用です。
溶接の練習を兼ねて、支持テーブルのゲタを造ります。
本体側にボルト穴を追加し、ゲタ側にもボルト穴を明けます。
固定ボルトは２本ですが問題はないようです。
110V・200V兼用タイプで、テクニアークTN-150Lというものです。
重量は28Kgあります。
テスト溶接の結果、通常のコンセント（100V）からでは容量が足りないことが判明、
専用線を引かざるを得ません。
この際は単相200Vにしようかと思っています。（.8ｋ）
アサダ製・170型です。
バンドは本体に付いていた８歯のものですが、木材を切っていくような感じでサクサク切れます。
100角のSS材をガチャノコで切るのに約1時間かかったのですが、バンドソーはとても速く、しかも静かです。
100×120角のSS材を・・・
約23分で切断してしまいました。
そして、切り口もきれいです。
刃幅が3mmあり、それに耐えうるアゴが確保されていないとの見解です。
これで切削抵抗は半減します。
構造は至ってシンプルなものとしました。
まず、バイトを保持する溝（テーパー付き）を切り、切込みをいれた端部をボルトで締めることにより、バイトを固定します。
磨きを掛け、黒染め（着色）して完成です。
要は引き出しです。
部材はスチールラックの棚板(450x600)とローラー付きレール(400L)です。
それを、テーブルにビス止めしただけのものです。
部材費は2K。
とっても軽く動きます。
これで、ホルダーの交換が手早くできます。
引き出しの動きによりホルダーの移動を防ぐため、セパレーターを造りました。
2mm厚の桧材を井桁状に組み、ベニア板に接着しただけのものです。
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出来るだけ正確に打つことを考え精密ポンチを造ってみました。
10φの真鍮にローレット掛けし、3.2φの穴に超硬チップ（3.17φ）を差し込んだだけのものです。
一応、ロックタイト（青）で固着しています。
これですと、センターラインの交点も確認出来、正確なポンチ作業が出来るようになりました。
まずはアーム部の作製です。
材料は14mm角の磨き棒鋼です。
スピンドルセンターと同芯にセットしたターンテーブルにアーム材を固定します。
センターファインダーを利用してアーム材の芯出しをします。
テーブルをＸ軸方向に移動しエンドミルのサイド部で丸加工します。
Ｘ軸を0.1mm程度移動、ターンテーブルを1/4づつ回転させながらR加工します。
引き続き残りの1/4も同様の加工をします。
端部の軸穴を加工
ピボット部の半円加工（10φ）をします。
ローレット駒の入る溝を加工します。8φのエンドミル4枚刃です。
ボルト貫通部の長穴を加工
アーム部の完成です。
仮組みをしてみました。
部品構成はこのようになります。
アームピボット用のボルトはM8の長ボルトを異径に加工し、M6のダイス加工をしました。
駒軸受けシャフトはM8の長ボルトの残材を利用し、両サイドに溝加工してCリングで止めるようにしました。
圧縮用ボルトはM6の長ネジをカット。ハンドルの代わりに、ちょっと加工した長ナットをスパナで締め込みます。
スプリングは市販の7φを半分にカットしました。
テスト加工もこの通り。一発できれいにできました。
とは言うものの、ちょっとしたコツが必要です。
３工程に分け絞り込みましたが、最終工程では押し込み量が大きい為切子が発生します。
その切子で目詰まりが発生しないようにエアブローをしながらやりました。
完成したローレットホルダー他とQCTP
製作に着手してから約1ヶ月を要しました。
１枚の板から３個のホルダーを造ります。
アリ溝の加工
３枚に分割し、形を整えます。
刃高に位置をケガキ、それに合わせチップの位置をケガキます。
完成した外形削り用バイトホルダーと、造り始めた突っ切りバイトホルダー
ホルダー側の形が大分見えてきました。
チップ押さえを仮セットしてみます。
チップ押え用ボルトで固定
続いて中グリバイト用ホルダーの製作です。
12mmのドリルで下穴をあけ、
その後、12.77φまで拡げます。
工具交換の為、X軸を移動させる必要があります。
こんなに切子を被ったDROですが、ちゃんと機能しています。
このような感じになります。
一通りのホルダーが完成です。（ローレットホルダーは思案中ですが・・）
黒染めしてバイトをセットしてみました。
ハイトアジャスターはローレットホルダー作製後に造るよていです。
この後、ハイトアジャスターを加工するためにローレットホルダーを造りました。
そして、荒削り用として剣バイトホルダーの作製です。
チップ取付け部を加工
磨きを掛け
黒染め（着色）して完成です。
取り敢えず１セットの完成です。
ハイトアジャスターは真鍮の丸棒にローレット掛けし、外形削りをしました。
ボルトは35mm長のホーローを使用、蝶ナットでロックします。
右から
粗削り用：DCMT070204を使用、剣バイト風に使う予定
仕上げ用：DCGT070201を使用
突切り用：WGE30を使用
汎用：
ボーリング１：1/2inφ
ボーリング２：1/2inφ
後ろはローレットホルダー（ハイトアジャスター無し）
形を見るためにもう1枚
突切りバイトの型式を変更しました。
理由はこちらです。
ホルダーを追加しました。(08.08.08)
外形削り専用です。
チップはCCMT060204HQです。
そして、現時点でのホルダー群です。
そんな時役立つのがQCTP（Quick Change Tool Post）です。
7×14のミニ旋盤はサドルの幅が狭いので、普通にバイトを取り付けただけでもサドルの端部からはみ出しそうになります。
オーバーハングを避けるためには、ポストを出来るだけコンパクトにすることが肝心です。
そこで、考えたのがクサビ型QCTPです。
軽くロック出来、振れない構造を期待してこんな仕組みにしてみました。
ほんとに出来るかな？？
まずは材料の切出しです。
続いて6面体に形を整いえます。
ケガキ線の通りに削ります。
再度入れたケガキに合わせ位置だしをします。
ドリルで下穴を明けた後にボーリングを行ってみました。
ボーリング自体の加工精度は中々のものです。
しかし、作業が煩雑なため、旋盤で加工することにしました。
芯だしをして、
後はひたすら削るだけです。
こんな時は以前に作ったサドルストッパーが大変役に立ちます。
続いてアリ溝部の加工です。
DROのお陰で、端面の位置合わせもバッチリです。
荒削りが終わったらアリ溝の加工です。
はじめは0.2mmづつ送り、接触面が増える後半は0.1mmづつ送りました。
アングルカットは約30分で完了しました。
ホルダー部を造ります。
ケガキ線の通り加工します。
続いてアリ溝を加工します。
このようにピッタリと嵌ると感慨もひとしおです。
次はクサビ部の加工です。
５°の勾配でケガキを入れます。
このようなケガキが簡単に出来るのもデジタルハイトゲージのお陰です。
まずはエンドミルで加工し・・
クサビ部のアリ溝加工をします。
クサビ・足部の通り穴を加工します。
クサビの加工です。
材料は真鍮
バイスで摑む為、両端は素材のまま残しておきます。
クサビの足部です。
端部を切り落とし、クサビを仮組みしてみました。
内側はこんな感じになります。
爪の長さは後で調整します。
もちろん、角棒の部分も最終過程で切り落とします。
カム部の削り出しです。
材料はS45C（35φはこれしか無かった）。
回転数を80rpmまで落し、じっくりと削ります。
下穴を明け、
ボーリングバイトにて穴を拡げます。
15mm角の真鍮に12φの穴を明け、スリットを入れ、簡易的なバイトホルダーを造りました。
外形削り完了です。
インナーカラーの削りだし
カム部のケガキ
紙にテーパを描き、カム円筒部に巻きつけ、青ニスを拭きつけ、それをなぞるようにケガキました。
チャックに咥えた円筒カムをターンテーブルに取り付けフライステーブルに固定します。
ケガキを元にセンタードリルで下穴をモミます。
6mmのドリルで下穴をあけ、4mmのエンドミルで長穴に加工します。
こんな長穴加工は4軸のCNCでもあれば簡単なのでしょうが、X軸の送りとターンテーブルの回転を同期させながら、慎重に加工します。
完成した部品群です。
組立て姿です。
刃物台に取り付け、実際に削ってみました。
一番懸念された固定具合も確認しました。
ホルダー部をヤンキーバイスで挟み荷重してみました。
アリ溝は刃物台のサイズと同等なのですが、全く動きません。
期待通りの結合強度に一安心です。
ポスト部を黒染めしてみました。
クサビ型のQCTPは下図のように動きます。（6.27追記）
完成したホルダーをセットしてみました。
