以前に購入したバンドソー（アサダ170）はチェーンバイスタイプのものです。
太い材料を咥えるときは便利なのですが、小物をカットする場合は大変不便です。
平バイスににも咥えることが出来ないようなものでも加工出来る様に支持テーブルを造りました。
このテーブルはボーリングテーブルと兼用です。
続きを読む: 支持テーブル
2-4 マシン改造の最近のブログ記事
QCTP（Quick Change Tool Post）が殆ど完成しましたので、次はツールホルダーの製作です。
製作に着手してから約1ヶ月を要しました。
続きを読む: ツールホルダー（チップホルダー）
いろんなバイトを駆使して加工する時はバイトを素早く交換したいものです。
続きを読む: QCTP (wedge type)
デジタルノギスを加工してフライス盤のDRO化をしました。
必要な時に、必要な処に設置する。がコンセプトです。
続きを読む: １万円未満でするミニフライス盤のDRO化
刃物台の向きを変える時に、標準品はレバー長が短いため、手のひらで叩く事を強いられます。
また、変な処で止まるため、レバーに隠れた加工部分が見え辛いという時があります。
そんな対策で、クランプレバーを交換しました。
続きを読む: クランプレバー交換
外径削りをしてる時にサドルを所定の位置で止めたい時があります。
続きを読む: サドルストッパー
ミニ旋盤の弱点というかコスト削減の煽りか、テールストックの固定方法がいとも簡単です。
ベース部のナットを締めこむだけなのです。
センタードリルで揉み、ドリルで穴あけしようとする時は二度も締めたり、緩めたりしなければなりません。
往復台が近くにある時などは、スパナの操作がとても煩わしいものとなります。
続きを読む: テールストックのクイックレリース化
このような理由からベルト・ドライブ化を図ることにしました。
こんなレイアウトになります。
続きを読む: ミニフライス盤のベルト・ドライブ化
刃物台にバイトをセットして加工する分には解からないのですが、据えぐりをやると弱点が露見します。
それは、ワークに上向きの力が作用するとサドルがガタが生じ、浮き上がることです。
続きを読む: MINILATHE350の弱点のひとつ
